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细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维/棉大提花家纺面料的设计与生产
发布人:管理员  发布时间:2020-07-28  浏览次数:112

细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维/棉大提花家纺面料的设计与生产

马顺彬

(江苏工程职业技术学院  江苏南通  226007)

摘要:开发细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维大提花家纺面料。在对织物规格进行设计的基础上,对各道工序工艺参数进行优化,络筒采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则,整经采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则,浆纱采用低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽的工艺原则,织造采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则。通过采取以上技术措施,生产该产品的技术可行,织机效率达85.2%,下机一等品率达89.7%,达到了较好的经济和社会效益。

关键词:细特;高密;宽幅;芦荟改性粘胶纤维;大提花家纺面料

芦荟改性粘胶纤维(以下简称芦荟纤维)含有对人体有益的氨基酸和多糖,同时该纤维还具有良好的吸湿放湿性能、抗菌保健和柔软的手感[1-4],因此,使用芦荟纤维开发大提花家纺面料能充分体现其价值,丰富芦荟纤维产品系列。本文采用14.6tex的芦荟纤维/棉50/50混纺纱为原料,开发了细特高密宽幅大提花家纺织物,由于该产品具有良好的舒适性,深受顾客青睐。

1 设计理念

随着社会发展和人们消费水平的提高,健康、时尚的生活逐步为人们所接受,对床上用纺织品的舒适性能和保健性能就成为了人们所关注的焦点。由于芦荟纤维具有护肤、保健、治疗作用,且具有良好的吸湿放湿性、手感柔软,以其原料开发床上用品能提升人们的生活品质。

2 织物规格设计

2.1  原料选择

经纬向均采用14.6tex芦荟纤维/棉50/50混纺纱。纱线性能指标:单纱断裂强度12.2cN/tex,单纱强力变异系数(CV)5.0%,条干均匀度变异系数(CV)12.2%,线密度偏差率+0.8%,细节(-50%)2个/km,粗节(+50%)30个/km,棉结(+200%)61个/km。并根据本厂的生产条件,纹针数为2480针,装造采用单造单把吊,总经根数为18280根,其中边纱为40◊2根。

2.2 品名:细特高密宽幅芦荟改性粘胶纤维/棉大提花家纺面料

2.3 经纬组合

经组合:14.6tex芦荟纤维/棉50/50混纺纱,捻度86.4捻/10cm,Z捻。

纬组合:14.6tex芦荟纤维/棉50/50混纺纱,捻度86.4捻/10cm,Z捻。

2.4 密度

根据企业需求,成品密度为670根/10cm◊400根/10cm。借鉴相关品种的生产经验,经纱织缩率为12.9%,纬纱织缩率为4.1%,经向练缩率1.3%,纬向练缩率3.4%。坯布经密647根/10cm,坯布纬密395根/10cm,机上经密620.7根/10cm,机上纬密344根/10cm。

2.5 成品花幅

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2.6 幅宽

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成品内幅271.53cm;边幅1cm◊2。

自然缩率忽略不计,坯布内幅约等于成品内幅。

3准备工艺主要参数及技术措施

3.1 络筒工艺

采用SavioXCL络筒机,该机配置电子式“起运-停止”调制防叠装置,可减少重叠现象,使筒纱能更好地适用于后道工序;采用槽筒直接驱动的方式,保证整个系统的高效率;采用智能的弹性打结动作循环,减少了槽筒反转而提高了筒纱质量(杜绝了缠结纱和双纱等),由于没有必要的捻接动作,减少了压缩空气的消耗。该机配置电子清纱器和空气埝接器,可生产无结头的优质纱。生产采用“保弹性、减毛羽、小张力、中车速”的工艺原则,络筒工序的重点在于保伸减毛羽为主,有效清除棉结、长粗节、长细节、短粗节等有害纱疵。络筒速度1200m/min,张力15g,电子清纱工艺:棉结+200%,短粗节+100%3cm,长粗节+30%30cm,长细节-30%30cm

3.2 整经工序

采用本宁格ZDA型分批整经机。在保证“卷绕均匀、排列均匀、张力均匀”的基础上,确保纱线通道干净、光洁、无毛刺,确保整经轴或织轴的边盘与轴管垂直、伸缩筘左右位置调整合适,避免嵌边和凸边疵点产生,防止在浆纱并轴时造成边纱浪纱,织造时形成豁边疵点;严格控制车间温湿度,湿度的一般为5560% ,温度:20—250C。采用“保弹性、小张力、低车速”的工艺原则。整经速度650m/min,整经张力5g,整经配轴: 631根◊10轴+630根◊19轴。

3.3 浆纱工艺

采用祖克S432型浆纱机。由于该织物经密很高,在浆纱时必须贴伏毛羽,防止在织造时经纱相互粘连,产生经纱断头,降低生产效率。同时该织物经纱比较细,在浆纱时增加强力,提高耐磨性。浆纱工艺采用低粘、中张力、慢车速、增强、保伸、贴伏毛羽的工艺原则。

浆料配方为:PR-S浆料50kgTE-S浆料25kg,抗静电剂2kgPR-S浆料的粘度低,而且粘度稳定性好、粘着力强,容易浸透在纱体内部,同时,该浆料的成膜性好,能较好地贴伏毛羽。TE-S浆料是以马铃薯淀粉为主的多元复合变性淀粉,其粘度低、成膜性好,粘着力较高,退浆对环境无污染。

调浆体积950L,浆液含固率为7.9%,上浆率为12±0.5%,回潮率为7%±0.5%,浆液粘度9s±0.5s,浆槽温度96℃,车速45m/min,预压浆力为8kN,主压浆力为18kN,退绕张力300N,卷绕张力1600N,伸长率控制在1%以内。

浆纱后的纱线经测试,增强率为47.1%,毛羽贴伏率为76.8%,减伸率为21.7%,浆纱耐磨次数为149次。好轴率为92.7%

浆液粘度低,浆液能渗透到纱线内部,从而能提高纱线的的集束性和强力;同时用控制好浆纱回潮率,防止回潮率过大,经纱相互粘连,同时也要防止回潮率过小,浆膜脆硬,浆膜强度大,但弹性较差,断裂伸长小。车速不易过高,并尽量减少停台,上落轴张力保持一致,防止松经现象。提高挡车工操作水平,减少断头,确保浆轴质量。

3.4 穿经工序

(1)筘幅

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筘外幅=筘内幅+边幅◊2=283.14+2=285.14cm

(2)每筘穿入数

每筘穿入4根经纱。

(3)筘号

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修正为16齿/cm,即160齿/10cm。

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修正筘外幅=筘内幅+边幅◊2=284.38+2=286.38cm

4 织造工艺

采用JAT710型喷气织机。由于该织物幅宽大,采用并列式双织轴进行织造,而且经纱为较细,经密很高,生产时经纱容易相互纠缠造成开口不清;车速过高,经纱容易断头,影响织造效率和产品质量,因此织造采用“早开口、中车速、大张力、高后梁”的工艺原则,车速为650m/min,主喷嘴气压为0.20MPa,辅助喷嘴气压为0.23MPa,微风为0.03MPa,这是因为纬纱细,压力过大容易吹散纬纱。开口时间为295°,由于该织物以平纹为主,经纬密又很大,因此采用早开口,有利于打紧纬纱。为形成清晰梭口,上机张力设置为2900N,后梁高低刻度0,后梁深度刻度0,停经架高度为0,停经架前后位置为1。主喷启闭时间为70°-190°,第一组辅助喷嘴启闭时间为70°-110°,第二组辅助喷嘴启闭时间为90°-140°,第三组辅助喷嘴启闭时间为130°-170°,第四组辅助喷嘴启闭时间为160°-240°,第五组辅助喷嘴的启闭时间为190°-295°,纬纱到达角为240°。

 该织物幅宽比较宽,在进行工艺参数设计的时候一定要防止纬缩疵点,同时,应提高生产效率;强化挡车工操作技能,由于经纬密很大,若操作不熟练,会产生停车挡等疵点;严格控制车间温湿度;做好车间清洁工作,防止飞花等杂物织入织物,增加生产强度和降低产品质量。

5结语

由于芦荟纤维的优良性能使得该产品附加价值较高,应用前景较好。但该织物是细特高密宽幅大提花家纺面料,织造难度很大。通过采取以上技术措施,生产该产品的技术可行,织机效率达85.2%,下机一等品率达89.7%,达到了较好的经济和社会效益。

参考文献:

[1]姚桂芬,刘海文.芦荟改性粘胶衬衫用织物性能研究[J].棉纺织技术,2014,42(1):31-34

[2]马顺彬,陆艳.芦荟纤维与粘胶纤维物理性能测试与分析[J].成都纺织高等专科学校学报,2016,33(2):197-199

[3]马顺彬,陆艳.芦荟纤维的定性鉴别[J].上海纺织科技,2016,44(3):10-11

[4]马顺彬.芦荟改性粘胶纤维弹力色织物的生产[J].棉纺织技术,2016,44(12):61-64

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